
Круг стальной 34ХН1М 16х3,1 мм ГОСТ 7417-75
- Размер⌀16 мм
- Вес 1 м1,578 кг
- Длина6 м
Расшифровка: 34 — углерод в сотых долях процента — по стандарту 0,3 - 0,4 %; Х — хром — 1,3 - 1,7 % по составу марки; Н1 — никель — 1,3 - 1,7 % по составу марки; М — молибден — 0,2 - 0,3 % по составу марки.
Марки близкого назначения — по ним чаще всего подбирают замену, если 34ХН1М нет в наличии:
Замена не всегда равноценна: у аналогов совпадает назначение, но могут отличаться прокаливаемость, свариваемость и режимы термообработки. Для несущих конструкций замену согласуйте с проектировщиком.
| Класс | Сталь конструкционная легированная |
| Стандарт на марку | ГОСТ 8479-70 |
| Вид поставки | поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70 . |
| Использование в промышленности | диски, вали, роторы турбин и компрессорных машин, вала экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило-вые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предьявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С |
| Плотность | 7 850 кг/м³ |
34ХН1М — марка, которая относится к классу «сталь конструкционная легированная». Легированные конструкционные стали рассчитаны на термообработку: в состоянии поставки они мало отличаются от обычных, а прочность раскрывают после закалки и отпуска. Если 34ХН1М не окажется в наличии, по свойствам её обычно заменяют на 38Х2НМ , 34ХН3М , 38Х2Н2МА , 40Х2Н2МА — подбор замены всегда согласовывайте с проектировщиком.
Углерода 0,3 - 0,4 % — сталь среднеуглеродистая. Она заметно прочнее строительной и хорошо принимает закалку с отпуском, но за прочность приходится платить при сварке: свариваемость ограниченная: нужен подогрев до 100–300 °C, а после сварки — отпуск для снятия напряжений. Из легирующих элементов здесь работают несколько: хром (1,3 - 1,7) повышает прокаливаемость и износостойкость; никель (1,3 - 1,7) добавляет вязкости и работает против хрупкого разрушения; молибден (0,2 - 0,3) держит прочность при нагреве и снижает отпускную хрупкость. Сера и фосфор ограничены жёстко — это признак чистого металла, пригодного для ответственных деталей.
Где применяется. Диски, вали, роторы турбин и компрессорных машин, вала экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило-вые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предьявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С.
Как ведёт себя в работе. Обработка резанием: после отжига при HB 210-230 и
В каком виде поставляется. поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70 .
Импортные аналоги. При закупке импортного металла на 34ХН1М обычно ориентируются так: Швеция — 2541. Полное соответствие всё равно проверяйте по сертификату плавки: у аналогов совпадает не вся химия, а только ключевые элементы.
Купить прокат из 34ХН1М в Казахстане. TEMIR MURA — склады по всему Казахстану: отгружаем в день оплаты, режем в размер и доставляем на объект бесплатно. Скажите марку, размер и объём — посчитаем вес и цену за тонну и за хлыст, подберём аналог, если 34ХН1М сейчас нет в наличии.
Оплата и отсрочка. Берите металл в долг: отгружаем без предоплаты, платите после поставки — по договору. Отсрочка до согласованного лимита, для постоянных клиентов и тендерных поставок условия расширяем. Это удобно, когда объект уже начат, а деньги приходят по этапам: металл можно забрать сейчас, а рассчитаться позже.
Как связаться. Телефон +7 (700) 111-77-30, WhatsApp +7 (700) 111-77-30 — быстрее всего прислать спецификацию или фото чертежа прямо в переписку. Почта для заявок и счетов: info@gknek.com. Работаем пн–пт 9:00–18:00.
| C | 0,3 - 0,4 |
| Si | 0,17 - 0,37 |
| Mn | 0,5 - 0,8 |
| Ni | 1,3 - 1,7 |
| S | до 0,035 |
| P | до 0,03 |
| Cr | 1,3 - 1,7 |
| Mo | 0,2 - 0,3 |
| Fe | ~95 |
Показаны легирующие элементы диапазоном по стандарту — длина полосы это и есть допуск, внутри которого может «гулять» плавка. Основа (железо или базовый металл) не показана. Примеси (S, P) ограничены сверху и в диаграмму не вынесены.
| Обрабатываемость резанием | после отжига при HB 210-230 и |
| Флокеночувствительность | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости | малосклонна. |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 187 - 229 МПа |
| Швеция | 2541 |
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) | НВ , не более |
| Закалка. Отпуск | 300-500 | 315 | 315 | 570 | 12 | 30 | 29 | 167-207 |
| Нормализация | до 100 100-300 | 395 | 395 | 615 | 17 15 | 45 40 | 59 54 | 187-229 |
| Закалка. Отпуск | до 100 100-300 300-500 500-800 | 440 | 440 | 635 | 16 14 13 11 | 45 40 35 30 | 59 54 49 39 | 197-235 |
| 100-300 300-500 500-800 | 490 | 490 490 | 655 655 | 13 12 11 | 40 35 30 | 54 49 39 | 212-248 212-248 | |
| до 100 100-300 300-500 | 540 | 540 | 685 | 15 13 12 | 45 40 35 | 59 59 44 | 223-262 | |
| 100-300 300-500 | 590 | 590 | 735 | 13 12 | 40 35 | 49 44 | 235-277 | |
| до 100 100-300 | 640 | 640 | 785 | 13 12 | 42 38 | 59 49 | 248-293 | |
| до 100 100-300 | 685 | 385 | 835 | 13 12 | 42 38 | 59 49 | 262-311 | |
| до 100 | 735 | 735 | 880 | 13 | 40 | 59 | 277-321 | |
| Изотермический отжиг 860-870 °С, выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение печью | до 700 | - | 320 | 580 | 11 | 30 | 30 | 168-207 |
| Температура испытаний, °С | σ 0,2 (МПа) | σ в (МПа) | δ 5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см 2 ) |
| 20 200 300 400 500 | 590-640 560 520 480 440-470 | 790 740 730 630-670 510-520 | 19-23 18-20 15 19-21 22-24 | 68 62-68 54-56 72 83-84 | 200-250 - - - - |
| 800 1000 1200 | 89 39 20 | 15 58 27 | 49 46 45 | 84 65 100 | - - - |
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Сечение* , мм | Термообработка |
| 142 50 45 | 113 - - | 95 30 25 | 85 - - | 200 101-300 301-500 | Закалка в воде купанием. Отпуск 620-640 °С Закалка 850-870 °С. Отпуск 580-640 °С. То же |
| σ -1 , МПА | J -1 , МПА | n | Термообработка |
| 165 | 51 | 10 7 | Нормализация 860-870 °C. Закалка 850-870 °C, масло. Отпуск 620-645 °C, выдержка 6 ч, воздух. σ 0,2 =610 МПа , σ в =760 МПа, НВ 240-280 |
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||
| 5 | 50 | 100 | 150 | Закалка 9000 °С, вода |
| 54,5 | 48,5 | 41,5 | 38,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| σв | временное сопротивление разрыву (предел прочности), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| δ5 (δ4, δ10) | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| KCU / KCV | ударная вязкость, Дж/см² |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| E | модуль упругости, МПа |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град) |
| ρ | плотность, кг/м³ |
| C | удельная теплоёмкость, Дж/(кг·град) |
Есть в наличии: 21 поз. — цены за тонну указаны с НДС, отгрузка со склада, доставка по Казахстану бесплатно.








Склады по всему Казахстану · отсрочка платежа без предоплаты. Посчитаем вес и цену, отгрузим с сертификатом плавки, подберём аналог, если этой марки нет в наличии.
Пн–Пт 9:00–18:00 · пришлите спецификацию или фото чертежа — вернёмся с расчётом